1、我國鎂合金鑄造的現(xiàn)狀及問題
　　迄今為止，壓鑄（高壓鑄造）占據(jù)著鎂合金結構件制造得主導地位。本世紀以來，鎂合金壓鑄結構件呈現(xiàn)出持續(xù)、快速的增長趨勢。隨著全球范圍內解決環(huán)境問題的步伐加快，眾多行業(yè)對高性能鎂合金壓鑄結構件的需求更為強烈，由于塑性加工可進一步改善鎂合金的組 織并提高其性能，因此在國際上日益受到人們的重視。
　　與鋁合金壓鑄相似，生產(chǎn)鎂原料的能源消耗遠大于回收利用的能源消耗，因此鎂合金完全可以再循環(huán)利用。以鎂合金壓鑄為例，鎂合金錠除了用于鑄件之外還會產(chǎn)生其他消耗，正規(guī)的鎂合金壓鑄工廠應建立起完善的物料流動管控體系，以*大限度地減少資源耗費。
　　但是鋁合金壓鑄和鎂合金壓鑄行業(yè)還是存在著不小的問題：
　　（1）產(chǎn)業(yè)鏈需要完善和整合。原輔材料、合金材料、成形加工以及*終整機產(chǎn)品各個產(chǎn)業(yè)部門之間技術經(jīng)濟關聯(lián)松散，鎂合金壓鑄產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)聚集還沒有形成集群優(yōu)勢，產(chǎn)業(yè)結構需要不斷調整和優(yōu)化升級。完善的產(chǎn)業(yè)鏈才會使鎂加工的循環(huán)再利用良性發(fā)展，而政府引導、行業(yè)推動、技術開發(fā)以及標準化建設則是實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的根本。
　　（2）鑄造工藝裝備基礎條件差。工藝裝備不配套，模具設計與制造主要移植鋁合金壓鑄，專業(yè)水平有待提高。原輔材料的生產(chǎn)設備簡陋、技術落后、測試手段短缺，原輔材料品種不一，質量不穩(wěn)定。此外，我國的許多標準制定后多年不加修訂，給產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售等都帶來諸多不便。
　　（3）合金材料綜合質量差，鋁合金壓鑄件和鎂合金壓鑄件檔次低。鎂原材料質量差、生產(chǎn)設備和工藝落后、技術開發(fā)能力低、核心技術缺失是制約高附加值鎂合金壓鑄件生產(chǎn)的根本因素。
　　（4）環(huán)保、能耗問題嚴重。許多鎂合金壓鑄廠由于經(jīng)營理念、生產(chǎn)工藝及裝備落后，生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量的有害氣體和粉塵，不僅嚴重污染環(huán)境，還有害人的健康。由于整體專業(yè)化程度、技術水平和管理水平低，產(chǎn)品能耗大、廢品率高，品質較差。
　　（5）技術落后，人才缺乏，新工藝新產(chǎn)品開發(fā)能力不足，產(chǎn)品附加值低、市場單一。高品質的產(chǎn)品有賴于技術長期積累及核心能力形成，這也是開拓多元化市場的基礎。
　　（6）目前還沒有建立起完善的鎂回收和再生體系。再生鎂無論是每噸消耗能量還是生產(chǎn)時產(chǎn)生的CO2量均比生產(chǎn)新鎂材料大幅度減少。所以從節(jié)能，省資源和環(huán)保諸方面看，鎂的回收再生是時代的要求。從技術層次上看，鎂的回收難度大于鋁，鑄造鎂合金行業(yè)應從發(fā)展戰(zhàn)略的高度對此予以十足的重視。
　　2、未來鋁合金壓鑄和鎂合金壓鑄的發(fā)展方向
　　（1）進一步提高自主創(chuàng)新能力和產(chǎn)品品質。未來鋁合金壓鑄件將向著薄壁、形狀復雜、高性能、高品質等方向發(fā)展。因此，傳統(tǒng)生產(chǎn)技術的改進和創(chuàng)新將成為鋁合金壓鑄的重要任務。另外，鑄造技術的選擇和應用要權衡生產(chǎn)成本、性能以及鑄件品質，對于各個環(huán)節(jié)要統(tǒng)籌分析。
　　為了滿足高品質鑄件的要求，與鑄造工藝匹配的合金改良及熔鑄技術開發(fā)必須要引起人們足夠的重視，而提高鋁液質量仍然是鋁合金壓鑄業(yè)關注的焦點問題。
　　（2）鋁回收再生的發(fā)展。開發(fā)從復合材料和混有異種材料的廢料中有效分離鋁的技術；建立起廣域的廢棄鋁料的經(jīng)濟回收社會體系；通過精煉技術的開發(fā)和應用，提高再生料在高性能鋁合金鑄件和壓鑄件中的應用比例。
　　（3）縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，有效控制鑄件成本，擴大應用范圍。縮短開發(fā)周期可以更好滿足用戶的需求和削減開發(fā)成本，以達到提高產(chǎn)品競爭力的目的。隨著計算機模擬技術應用的日益廣泛，產(chǎn)品開發(fā)時間也大幅度減少，當前以經(jīng)驗為主的開發(fā)模式未來也會隨之逐漸上升到理性主導。